一、操作前準備
1、設備狀態(tài)確認
檢查設備狀態(tài)標識，確保設備處于待機狀態(tài)，清除異物并確認各緊固件無松動。
安裝對應孔徑的篩網(wǎng)(通常為14-22目)，通過旋轉手輪固定篩網(wǎng)至滾筒外圓表面，調(diào)整松緊度至適宜。
2、潤滑與調(diào)試
向蝸輪箱、軸承座等部位加注潤滑油至油標刻度線，壓輥注油孔每側注入4ml潤滑脂。
手動盤車測試滾筒運轉是否靈活，無卡阻現(xiàn)象。
二、開機與參數(shù)設置
1、原料預處理
混合料需達到“手捏成團、輕壓即散”的濕度標準(水分10%-15%)，粘性物料可添加β-環(huán)糊精或潤濕劑。
2、啟動準備
開啟電源后，先低速空載運行1-2分鐘，觀察滾筒擺動是否平穩(wěn)。
調(diào)節(jié)壓輥間距：初次使用需用專用扳手調(diào)整壓輥螺栓，確保壓輥與篩網(wǎng)間隙均勻(通常0.1-0.3mm)。
設置切刀高度控制顆粒長度(通過出料口切刀調(diào)節(jié))。
三、制粒操作流程
1、投料運行
將混合料緩慢倒入料斗，初期投料量控制在料斗容量的1/3，避免過載導致篩網(wǎng)破損。
根據(jù)物料特性選擇滾筒轉速：干燥物料可提速(約30-40r/min)，高粘度或濕料需低速運行(約15-20r/min)。
2、動態(tài)調(diào)整
觀察顆粒成型狀態(tài)：若顆粒松散則減小壓輥間距或降低投料速度；若堵塞則檢查篩網(wǎng)完整性并清理殘留。
連續(xù)生產(chǎn)中每2小時補充潤滑油，監(jiān)測軸承溫升不超過65℃。
四、停機與維護
1、結束操作
停止投料后空載運行1分鐘，待篩網(wǎng)孔內(nèi)物料排盡后關閉電源。
用竹片清理料斗殘留物料，禁止直接用手操作。
2、清潔保養(yǎng)
拆卸篩網(wǎng)后用壓縮空氣或軟刷清除堵塞顆粒，腐蝕性物料需用純化水沖洗后烘干。
長期停用前需用含油物料填充篩孔防銹，并切斷電源。
更新時間：2025-05-12
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