高速壓片機通常采用雙壓式設計，有兩套加料裝置和兩套輪，這種結構使得生產(chǎn)效率大幅提高，適合大批量片劑的生產(chǎn)；壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度均可調(diào)節(jié)，能夠根據(jù)不同的物料特性和生產(chǎn)需求進行準確調(diào)整，保證片劑的質(zhì)量；配有機械緩沖裝置，可避免因過載而引起的機件損壞；同時，機內(nèi)還配有吸粉箱，通過吸嘴吸取機器運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的粉塵，防止粉塵粘結堵塞，并可回收原料重新使用。
 

　　高速壓片機的優(yōu)勢：
 

　　-自動化程度高：有些配備了傳感器及PLC程序，能夠?qū)崿F(xiàn)自動上料，無需手動調(diào)節(jié)。物料穩(wěn)定后可開啟片重自動調(diào)節(jié)功能，保證整批藥品片重差在要求范圍內(nèi)，減少了人工干預，提高了生產(chǎn)的準確度和穩(wěn)定性。
 

　　-生產(chǎn)效率高：相比傳統(tǒng)的壓片機，轉(zhuǎn)速更快，產(chǎn)量更高。有些每分鐘可生產(chǎn)數(shù)千片甚至更多，能夠滿足大規(guī)模生產(chǎn)的需求。
 

　　-產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：由于其準確的調(diào)節(jié)功能和穩(wěn)定的運行性能，所生產(chǎn)的片劑質(zhì)量更加穩(wěn)定，重量差異小，符合藥品、食品等行業(yè)的高質(zhì)量標準。
 

　　高速壓片機的測定步驟：
 

　　-確保電源已接通，電源指示燈亮起。
 

　　-檢查各防護門是否關閉，急停開關是否復位。
 

　　-確認沖模已正確安裝，無缺邊、裂縫、變形等問題。
 

　　-根據(jù)待壓制物料的特性和所需片劑規(guī)格，調(diào)整壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。
 

　　-設定合適的加料速度，確保物料均勻填充模具。
 

　　-啟動低速運轉(zhuǎn)，觀察設備運行是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動。
 

　　-逐步增加轉(zhuǎn)速至正常壓制速度，檢查壓制出的片劑是否符合要求(如重量、厚度、硬度等)。
 

　　-在壓制過程中，定期抽取樣品進行檢測，確保片劑質(zhì)量穩(wěn)定。
 

　　-記錄各項參數(shù)及檢測結果，以便后續(xù)分析和優(yōu)化。
 

　　-壓制完成后，降低轉(zhuǎn)速并停止設備運行。
 

　　-斷開電源，清理設備及剩余物料。